线路板电镀技术

一、电镀工艺的分类：

酸性洁净铜电镀电镀镍/金电镀锡

二、工艺流程：

浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级倒流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级倒流漂洗 倒流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级倒流漂洗→镀镍→二级水洗→浸宁檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘焙

三、流程解释明白：

(一)、浸酸

①效用与目标：去掉除掉板面氧气化物，活化板面，普通液体浓度在5百分之百，有的维持在10百分之百左右，主要是避免养分带入导致槽液硫酸含量不定;

②酸浸时间不适宜太长，避免板面氧气化;在运用时期后，酸液显露出来混浊或铜含量太高时应趁早改易，避免污染电镀铜缸和板件外表;

③此处应运用C.P级硫酸;

(二)、全板电镀铜：

又叫一次铜，板电，Panel-plating

①效用与目标：尽力照顾刚才淤积的薄薄的化学铜，避免化学铜氧气化后被酸浸蚀掉，通电流通过镀将其加后到一定程度

②全板电镀铜有关工艺参变量：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，认为合适而使用高酸低铜根据处方配药，保障电镀时板面厚度散布的平均性和对深孔孔眼的深镀有经验;硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升;硫酸铜含量普通在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为匡助光泽剂和铜光剂并肩施展光泽效果;铜光剂的添加量或开缸量普通在3-5ml/L，铜光剂的添加普通依照千安钟头的办法来补给还是依据实际出产板效果;全板电镀的电流计算普通按2安/平方分米乘以板上可电镀平面或物体表面的大小，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2;铜缸温度保持在室温状况，普通温度不超过32度，多扼制在22度，因为这个在夏天因温度太高，铜缸提议加装冷却温控系统;

③工艺保护：每天依据千安钟头来趁早补给铜光剂，按100-150ml/KAH补给添加;查缉过淋泵是否办公正常，有无漏气现象;每隔2-3钟头应用整洁的湿擦桌布将负极导电杆洗擦整洁;每周要定期剖析铜缸硫酸铜(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯离子(2次/周)含量，并经过霍尔槽尝试来调试光剂含量，并趁早补给有关原料;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，趁早补给钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8钟头;每月应查缉阳极的钛篮袋有无破损，破损者应趁早改易;并查缉阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应趁早彻底整理整洁;并用碳芯蝉联过淋6—8钟头，同时低电流电去掉消除杂;每半年左右具体依据槽液污染状态表决是否需求大处置(活性炭粉);每两周要改易过淋泵的滤芯;

④大处置手续：A.抽取阳极，将阳极倒出，清洗阳极外表阳极膜，而后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角外表至平均桃红即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用

B.将阳极钛篮和阳极袋放入10百分之百碱液泡在水中6—8钟头，水洗冲干，再用5百分之百稀硫酸泡在水中，水洗冲干后备用;

C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30百分之百的防腐剂，着手加温，待温度加到65度左右敞开空气拌和，保暖空气拌和2-4钟头;

D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉不迅速溶解到槽液中，待溶解彻底后，敞开空气拌和，这么保暖2—4钟头;

E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底;

F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过淋槽液至清洗整洁的办公槽内，敞开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流疏密程度低电流电解6—8钟头，

G.经化验剖析，调试槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内;依据霍尔槽尝试最后结果补给光剂;

H.待电解板板面颜色平均后，即可休止电解，而后按1-1。5ASD的电流疏密程度施行电解生膜处置1-2钟头，待阳极上生成一层平均细致精密黏着力令人满意的黑色磷膜即可;

I.试镀OK.即可;

⑤阳极铜球内包括0。3—0。6百分之百的磷，主重要的条目的是减低阳极溶解速率，减损铜粉的萌生;

⑥补给药品时，如添加量较大如硫酸铜，硫酸时;添加后应低电流电解一下子;补加硫酸时应注意安全，补加量较大时(10升以上)应分几次不迅速补加;否则会导致槽液温度过高，光剂分解加快，污染槽液;

⑦氯离子的补加应加意，由于氯离子含量尤其低(30-90ppm),补加时必须要用量筒或量杯称量正确后方可添加;1ml盐酸含氯离子约385ppm，

⑧药品添加计算公式： 硫酸铜(单位：千克)=(75-X)×槽大小(升)/1000 硫酸(单位：升)=(10百分之百-X)g/L×槽大小(升) 或(单位：升)=(180-X)g/L×槽大小(升)/1840 盐酸(单位：ml)=(60-X)ppm×槽大小(升)/385

(三)、酸性除油

①目标与效用：去掉除掉线路铜面上的氧气化物，油墨残膜余胶，保障一次铜与图形电镀铜或镍之间的接合力 ②记取此处运用酸性除油剂，为什么不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油效果较酸性除油剂更好?主要由于图形油墨不耐碱，会毁坏图形线路，故图形电镀前只能运用酸性除油剂。

③出产时只需扼制除油剂液体浓度和时间即可，除油剂液体浓度在10百分之百左右，时间保障在6分钟，时间稍长不会有不好影响;槽液运用改易也是依照15平米/升办公液，补给添加依照100平米0。5—0。8L;

(四)、微蚀

①目标与效用：保洁粗化线路铜面，保证图形电镀铜与一次铜之间的接合力

②微蚀剂多认为合适而使用过硫酸钠，粗化效率牢稳平均，水洗性较好，过硫酸钠液体浓度普通扼制在60克/升左右，时间扼制在20秒左右，药品添加按100平米3-4千克;铜含量扼制在20克/升以下;其它保护换缸均同沉铜微蚀。

(五)、浸酸

①效用与目标： 去掉除掉板面氧气化物，活化板面，普通液体浓度在5百分之百，有的维持在10百分之百左右，主要是避免养分带入导致槽液硫酸含量不定;

②酸浸时间不适宜太长，避免板面氧气化;在运用时期后，酸液显露出来混浊或铜含量太高时应趁早改易，避免污染电镀铜缸和板件外表;

③此处应运用C.P级硫酸;

(六)、图形电镀铜：又叫二次铜，线路镀铜

①目标与效用:为满意各线路定额的电流负载，各线路和孔铜铜后需求达到一定的厚度，线路镀铜的目标趁早将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度;

②其他项目均同全板电镀

(七)、电镀锡

①目标与效用:图形电镀纯锡目标主要运用纯锡天真作为金属抗蚀层，尽力照顾线路腐刻;

②槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成;硫酸亚锡含量扼制在35克/升左右，硫酸扼制在10百分之百左右;镀锡添加剂的添加普通依照千安钟头的办法来补给还是依据实际出产板效果;电镀锡的电流计算普通按1。5安/平方分米乘以板上可电镀平面或物体表面的大小;锡缸温度保持在室温状况，普通温度不超过30度，多扼制在22度，因为这个在夏天因温度太高，锡缸提议加装冷却温控系统;

③工艺保护：每天依据千安钟头来趁早补给镀锡添加剂剂;查缉过淋泵是否办公正常，有无漏气现象;每个2-3钟头应用整洁的湿擦桌布将负极导电杆洗擦整洁;每周要定期剖析锡缸硫酸亚锡(1次/周)，硫酸(1次/周)，并经过霍尔槽尝试来调试镀锡添加剂含量，并趁早补给有关原料;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头;每周用低电流0。2—0。

5ASD电解6—8钟头;每月应查缉阳极袋有无破损，破损者应趁早改易;并查缉阳极袋底部是否堆积有阳极泥，如有应趁早彻底整理整洁;每月用碳芯蝉联过淋6—8钟头，同时低电流电去掉消除杂;每半年左右具体依据槽液污染状态表决是否需求大处置(活性炭粉);每两周要改易过淋泵的滤芯;

⑨大处置手续：A.抽取阳极，取下阳极袋，用铜刷清洗阳极外表，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用

B.将阳极袋放入10百分之百碱液泡在水中6—8钟头，水洗冲干，再用5百分之百稀硫酸泡在水中，水洗冲干后备用;

C.将槽液转移到备用槽内，按3—5克/升将活性碳粉不迅速溶解到槽液中，待溶解彻底后，吸附4-6钟头刻，用10um的PP滤芯加助滤粉过淋槽液至清洗整洁的办公槽内，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流疏密程度低电流电解6—8钟头，

D.经化验剖析，调试槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至正常操作范围内;依据霍尔槽尝试最后结果补给镀锡添加剂;

E.待电解板板面颜色平均后，即休止电解;F.试镀OK.即可;

④补给药品时，如添加量较大如硫酸亚锡，硫酸时;添加后应低电流电解一下子;补加硫酸时应注意安全，补加量较大时(10升以上)应分几次不迅速补加;否则会导致槽液温度过高，亚锡氧气化，加快槽液老化;

⑤药品添加计算公式： 硫酸亚锡(单位：千克)=(40-X)×槽大小(升)/1000 硫酸(单位：升)=(10百分之百-X)g/L×槽大小(升) 或(单位：升)=(180-X)g/L×槽大小(升)/1840

(八)、镀镍

①目标与效用：镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜相互廓张，影响扳手的可焊性和运用生存的年限;同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度;

②全板电镀铜有关工艺参变量：镀镍添加剂的添加普通依照千安钟头的办法来补给还是依据实际出产板效果，添加量大约200ml/KAH;图形电镀镍的电流计算普通按2安/平方分米乘以板上可电镀平面或物体表面的大小;镍缸温度保持在40-55度，普通温度在50度左右，因为这个镍缸要加装加温，温控系统;

③工艺保护：每天依据千安钟头来趁早补给镀镍添加剂;查缉过淋泵是否办公正常，有无漏气现象;每个2-3钟头应用整洁的湿擦桌布将负极导电杆洗擦整洁;每周要定期剖析铜缸硫酸镍(氨基磺酸镍)(1次/周)，氯化镍(1次/周)，硼酸(1次/周)含量，并经过霍尔槽尝试来调试镀镍添加剂含量，并趁早补给有关原料;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，趁早补给钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2—0。5ASD电解6—8钟头;每月应查缉阳极的钛篮袋有无破损，破损者应趁早改易;并查缉阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应趁早彻底整理整洁;并用碳芯蝉联过淋6—8钟头，同时低电流电去掉消除杂;每半年左右具体依据槽液污染状态表决是否需求大处置(活性炭粉);每两周药改易过淋泵的滤芯;

④大处置手续：

A.抽取阳极，将阳极倒出，清洗阳极，而后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角外表至平均桃红即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用

B.将阳极钛篮和阳极袋放入10百分之百碱液泡在水中6—8钟头，水洗冲干，再用5百分之百稀硫酸泡在水中，水洗冲干后备用;

C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30百分之百的防腐剂，着手加温，待温度加到65度左右敞开空气拌和，保暖空气拌和2-4钟头;

D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉不迅速溶解到槽液中，待溶解彻底后，敞开空气拌和，这么保暖2—4钟头;

E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底;

F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过淋槽液至清洗整洁的办公槽内，敞开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流疏密程度低电流电解6—8钟头，

G.经化验剖析，调试槽中的硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸含量至正常操作范围内;依据霍尔槽尝试最后结果补给镀镍添加剂;

H.待电解板板面颜色平均后，即可休止电解，而后按1-1。5ASD的电流疏密程度施行电解处置10-20分钟活化一下子阳极;

I.试镀OK.即可;

⑤补给药品时，如添加量较大如硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍时，添加后应低电流电解一下子;补加硼酸时应将补给量的硼酸装入一整洁阳极袋挂入镍缸内即可，不可以直接参加槽内;

⑥镀镍后提议加一回收水洗，用纯水开缸，可以用来补给镍缸因加温而挥发的液位，回收水洗后接二级倒流漂洗;

⑦药品添加计算公式： 硫酸镍(单位：千克)=(280-X)×槽大小(升)/1000 氯化镍(单位：千克)=(45-X)×槽大小(升)/1000 硼酸(单位：千克)=(45-X)×槽大小(升)/1000 (九)、

电镀金：分为电镀硬金(金合金)和水金(赤金)工艺，镀硬金与软金槽液组成基本完全一样，只然而硬金槽内多了一点微量金属镍或钴或铁等元素;

①目标与效用：金作为一种贵金属，具备令人满意的可焊性，耐氧气化性，抗蚀性，接中电阻小，合金耐磨性好等等良好独特的地方;

②到现在为止线路板电镀金主要为宁檬酸金槽浴，以其保护简单，操作简便而获得广泛应用;

③水金金含量扼制在1克/升左右，PH值4。5左右，温度35度，比重在14波美度左右，电流疏密程度1ASD左右;

④主要添加药品有调节PH值的酸式调试盐和碱式调试盐，调节比重的导电盐和镀金补给添加剂以及金盐等;

⑤为尽力照顾好金缸，金缸前应加一宁檬酸浸槽，可管用减损对金缸的污染和维持金缸牢稳;

⑥金板电镀后应用一纯水洗作为回收水洗，同时也可用来补给金缸蒸发变动的液位，回收水洗后接二级倒流纯水洗，金板水洗后即放入10克/升的碱液以防金板氧气化;

⑦金缸应认为合适而使用镀铂钛网做阳极，普通不锈钢316容易溶解，造成镍铁铬等金属污染金缸，导致镀金发白，露镀，发黑等欠缺;

⑧金缸有机污染应用碳芯蝉联过淋，并补给数量适宜镀金添加剂。