PCB出現開路的原因以及改善方法

PCB線路板出現開路的原因以及改善方法 PCB為什麼開路著？
如何改進？ PCB線路的開路和短路幾乎每天都是PCB廠家會遇到的問題，這些問題一直困擾著生產和品質管制人員。由於貨物數量不足（如補貨、延

遲交貨和客戶投訴）引起的問題相對難以解決。我有超過20年的PCB製造業工作經驗，主要從事生產管理、品質管制、過程管理和成本控制。我們在

改善印刷電路板的開路和短路方面積累了一些經驗。現在我們已經寫了一個關於PCB製造的討論的總結。希望對從事生產和品質管制的同仁有借鑒作

用。
首先，我們總結了PCB電路開路的主要原因如下：
造成上述現象的原因及改進方法如下：
曝光基板：
1.在銅包覆層壓板被存儲之前存在劃痕。
2.沖裁過程中銅包板被劃傷。
3.在鑽削過程中，銅複合板被鑽頭劃傷。
4.覆銅層壓板在運輸過程中被劃傷。
5.銅箔在沉沒後堆放時，由於操作不當，造成表面損傷。
6.生產板表面的銅箔通過臥式機時劃傷。
改進方法：
1.IQC在進入倉庫前必須進行抽查，檢查銅包板表面是否有劃痕。如果是，及時與供應商聯繫，根據實際情況處理。
2.銅包板在攻絲過程中被劃傷。其主要原因是攻絲機工作臺表面有硬而鋒利的物體。當敲擊時，銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底。因此

，在攻絲之前，必須仔細清潔工作臺表面，以確保工作臺表面不是硬而鋒利的物體。
3.鑽孔時，銅包板被鑽頭劃傷。其主要原因是主軸卡子磨損，或者卡子中有些雜物不清潔，PCB制樣不能牢固地夾持鑽頭，鑽頭不能達到頂部，小於

鑽頭組的長度，在鑽削過程中增加的高度不夠，當機床移動時，鑽尖擦拭銅箔形成露出的基材。 答：夾具可以用夾具記錄的次數或夾具的磨損程度

來代替。 根據操作規程定期清洗夾具，確保夾具中無雜質。
4.金屬板在運輸過程中被劃傷： 移動時，變速器一次抬起太多的盤子，而且重量太大。當移動時，板不被提升，而是隨著趨勢拖動，造成角落和板

表面之間的摩擦，並刮擦板的表面。 當板放下時，由於板之間的摩擦，板的表面被劃傷。
5.電鍍後銅板沉放或堆放板操作不當引起的劃痕： 當板在沉放和電鍍後堆疊在一起時，重量不小。鋪設板材時，板的角度向下，有重力加速度，在

板材表面形成強大的衝擊力，在板材表面產生劃痕，使基材暴露。
6.生產軟硬結合板通過臥式機時會刮傷。 磨床的擋板有時碰到擋板的表面。擋板的邊緣通常是不平坦的，尖銳的物體被抬起。擋板的表面在穿過盤

子時被刮傷。 不銹鋼傳動軸。由於尖銳物體的損傷，銅板的表面在通過該板時產生劃痕和暴露。