一、PCB電路板外形加工方法：⑴銑外形。 利用數控銑床加工外形，需提供銑外形數據以及相應管比特孔檔案，這些數據均由程式設計人員提供，由於印製板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，囙此銑刀直徑一般為3mm。 先在銑床墊板上鑽管比特孔，用銷釘將印製板與銑床墊板固定後，再用銑外形數據銑外形； 2沖外形。 利用衝床沖切外形，需使用模具，並且模具上管比特釘與印製板的管比特孔相對應，一般選擇 φ 3.0mm左右的孔作管比特孔； 3開“V”槽。 利用“V”槽切割機沿印製板設計的“V”槽線將印製板切割成彼此相連的幾部分； 4鑽外形。 利用鑽床沿外形線處鑽孔。 通常開“V”槽與鑽外形只作加工的輔助手段。

二、外形加工方法的選擇。 外形加工方法的選擇通常與客戶的要求。 外形的形狀和加工的批量有關係，一般選擇銑外形，編寫銑外形數據時，要注意下刀點的選擇和行刀方向。 要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180º即可，囙此銑外形與銑槽內的行刀方向相反，銑外形的下刀點一般選擇在距管比特孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動作對外形的影響； 同樣道理，如果內槽有凸角，則銑內槽的下刀點選擇在凸角處； 如果內槽沒有凸角，下刀點選擇在距內槽兩邊為銑刀半徑處。 另外，在下刀點處起刀時，由於印製板直角的一邊已銑去，銑板時銑刀對板的擠壓會使直角變形，由形變為形，囙此一般銑處形時，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角，使直角形變為形，如圖一。 當印製板單元內無法加管比特孔時則在拼板板邊加管比特孔，印製板單元間加吊點，銑外形後，用銼刀銼去吊點（如圖二）。 沖外形能够適應大批量生產的需要，加工效率高，通常管比特孔的選擇對外形加工質量和加工效率有較大影響。

三、“V”槽和鑽外形是外形加工非常有效的輔助手段。 其中開“V”槽是較常用的外形加工輔助手段。 當印製板單元尺寸較小時，為减少銑板時間，可將幾個印製板拼為一個單元，銑外形後再開“V”槽，這不僅提高了外形加工的效率，而且也有利於板件清洗和產品包裝，還提高了板料利用率，對於不能加管比特孔且尺寸較小的印製板，還可减少吊點數量（銼去吊點是非常麻煩的工作）， 這對批量較大的板件很有利。 當客戶要求有工藝邊或多種板樣、拼在一起時，開“V”槽是首選的外形加工管道。 開“V”槽雖有效率高的優點，但受設備（僅指我司“V”槽切割機）制約，“V”槽間距還不能太大，也不能沿折線開“V”槽。 與此相比，鑽外形雖然較慢，但能克服以上困難，還能克服銑外形銑刀直徑較大的缺點，如果客戶要求的印製板單元間距超出開“V”槽寬度時，沿小單元拼板間加郵票孔（相鄰孔間距大於孔直徑約0.2-0.5mm的一連串的孔，孔直徑小於1.0mm）便可滿足客戶要求； 還有是客戶將多種板拼在一起無法開“V”槽時（如圖三），可在印製間（如印製板A和印製板B）加郵票孔，如果印製板有寬度d小於銑刀直徑的內缺（如圖三印製板A），無法採取銑外形來加工，而採取多次鑽來加工就能實現，銑外形時只銑外框，對象圖四兩園相切的陰影區，銑刀無法加工， 採用大小不同的鑽刀用鑽孔管道加工，再配合銑外形，則可完成外形加工； 前邊介紹過在印製板間加吊點，銑外形後銼去吊點的加工管道，如果在吊點油墨外形線加郵票孔，則可大大減輕銼吊點的難度（如圖五）。 有此板有內槽。 如用3.0mm的銑刀銑外形，如果板槽寬小於8mm，則相應內園角占亮度的3/8，如果板角放- φ 1.5mm的孔，然後再銑外形，小內園角占槽寬的3/16，减小了內園角，如果客戶仍不滿意，還可先放小於1.0mm的孔，再放- φ 1.5mm的孔，使內園角小於0.5mm的孔，使內園角小於0.5mm（如圖六）。

四、管比特孔的放置是外形加工的重要因素。 沖外形和銑外形是外形加工常用方法，其是沖外形加工效率很高，但它們都離不開與之相適應的管比特孔，有時管比特孔的放置對外形加工影響很大。 通常在印製板單元中加兩個管比特孔，一般放在板對角，原則上距離越遠定位越好，但對長或寬以及長寬相差懸殊的板，一般沿板邊每200mm左右放置一管比特孔。 另外對一些特殊外形（如圖七、圖八），管比特孔個數會多於兩個，位置也不一定在對角，如果客戶技術資料中有工藝邊，則管比特孔最好加在工藝邊上，或在板角選擇兩孔徑在2.0-4.0mm的非金屬化孔作定位孔。 沖外形的管比特孔放置很重要，為提高模具利用率和勞動生產率，使外形相同但佈線不同的印製板使用同一模具，在模具設計時，選擇通用的安裝孔作管比特孔，如有工藝邊，則加在工藝邊上，這往往要與客戶科技專家充分協商。 無論沖外形或是銑外形，我們都喜歡在印製板單元內加管比特孔（或選某類孔作管比特孔），但不幸的是確有一些客戶不允許在板內加管比特孔且無法在板內選某類孔作管比特孔，我們不得不採用外管比特加工外形，即在印製板單元外加管比特孔。 如果印製板單元外形有內缺口，我們可將管比特孔加在內缺口處，缺口一邊加郵票孔與印製板單元相連。 銑外形後掰去內缺口處的小塊，銼去毛刺（如圖九），沖外形也可採用同樣方法加管比特孔； 如果印製板單元內有掏空的槽，則管比特孔可加在內槽，內槽的三個邊經過沖/銑外形加工，另一邊用郵票孔與印製板單元相連，外形加工後，掰去槽內中小塊，如客戶同意可將郵票孔中心與槽邊中心重合，可免去銼毛刺工序。 為保證內圓角，沖外形時，可將槽四角沖去，槽一邊的中間部分通過郵票孔與板相連（如圖十，陰影區為沖切區）。 另構是在板邊加工藝塊（工藝塊比工藝邊更優越），工藝塊與印製板單元用郵票孔相連，管比特孔就加在工藝塊上，沖/銑外形後掰去工藝塊，銼平毛刺，這樣可减少吊點數量，當採用沖外形加工時，會大大提高加工效率，但加工藝塊會使拼板利用率下降。 在沖外形時，板內無法加模具通用的管比特孔，客戶又不同意加郵票孔時，則板外或板內缺，內槽處加模具通用管比特孔，在印製板單元內加銑去內槽或內缺的專用管比特孔。

聯碩電路始終堅持“誠信為本，品質第一”，的原則.建立長期，穩定的合作夥伴關係，是我們永恒的目標.

如果您有需要報價，請聯系，Email: sales@lensuo.com 電話：0755-29960881

如果您有工程問題，請聯系，Email: eng@lensuo.com 電話：0755-29960881

• < 前一個
• 下一個 >