1、沉锡
A、锡厚度标准:0.8-1.2um;
B、工艺流程:
前工序→阻焊→字符→电测试→(二钻)→铣板→终检→沉锡→终检→包装
C、注意事项:
(1)沉锡板在沉锡前不允许直接过酸洗,如果是由于非正常板面氧化,必须将问题板在沉金线过除油、水洗、微蚀、水洗(参数按照该线工艺规范执行),然后在成品清洗机上水洗烘干㈩
(2)包装时时用干净白纸隔开,然后真空包装。
2、沉银
A、银厚度标准:0.1-0.3um
B、工艺流程:
前工序→阻焊→字符→电测试→(二钻)→铣板→终检→沉银→终检→包装
C、注意事项:包装时用干净白无硫纸隔开,然后真空包装,禁止放置防潮珠,以避免因此造成银面发黄。
3、OSP
A、OSP厚度标准:0.3-0.6um
B、工艺流程:
前工序→阻焊→字符→电测试→(二钻)→铣板→终检→OSP→终检→包装
C、注意事项:完成OSP之板禁止过酸处理或者烘板。
4、全板镀硬金
A、硬金厚度标准:镍厚控制3-5um;金厚控制0.25-1.3um;
客户有不电镀镍要求时,镍厚控制按0um;
B、工艺流程:
钻孔→沉铜→板镀→外光成像→图镀→镀硬金→外层蚀刻→下工序
C、注意事项:
ERP注明外光成像使用W-250干膜;图镀只加厚铜不镀锡;电镀镍、金厚度要求。
5、沉金+喷锡
A、 使用红胶带的工艺流程:阻焊→沉金→喷锡→下工序
B、使用蓝胶的工艺流程:阻焊→沉金→蓝胶→喷锡→下工序
C、注意事项:
(1) 使用红胶带的流程:ERP注明喷锡前用红胶带将需要沉金部分贴住。
(2) 使用蓝胶的流程:工程准备相应的工具。
(3) 对于通孔,2面的处理工艺必须相同。
6、水金+喷锡(此工艺首选A流程,其次为B流程)
A、 使用红胶带的工艺流程:
前工序→图镀→全板水金→外层蚀刻→外层AOI→阻焊→字符→喷锡→下工序
B、 使用蓝胶的工艺流程:
前工序→图镀→全板水金→外层蚀刻→外层AOI→阻焊→字符→蓝胶→喷锡→下工序
C、 注意事项:
(1) 使用红胶带的流程:ERP注明喷锡前用红胶带将需要水金部分贴住。
(2) 使用蓝胶的流程:工程准备相应的工具。
(3) 对于通孔,2面的处理工艺必须相同。
7、沉金+金手指
A、金手指厚度标准:镍厚控制3-5um;金厚控制0.25-1.0um
B、工艺流程:前工序 阻焊→字符→沉金→镀金手指→下工序
D、 注意事项:ERP注明如果金手指金厚要求>1.0um时,沉金前必须用红胶带将需要
镀金手指部分贴住再沉金,然后再外发镀金手指。
8、水金+金手指
工艺流程:
板镀→外光成像1→图镀镍金→外光成像2→电镀硬金(镀金手指)→蚀刻
注意事项:
(1) ERP注明:外光成像2次所使用的干膜均为W-250;图镀镍金后不退膜;电镀硬金只电镀金;以及相应的镍、金厚度要求。
(2) 外线菲林制作:外光成像2线路开窗比外光成像1的线路每边大0.5MIL,补偿后最小线距为4MIL;
(3) 工程在钻孔程序中板4角增加外光成像2对位使用的对位孔,要求孔径按照0.70mm,在外光成像2显影出来,焊盘与孔等大。
9、沉金+OSP
工艺流程:
A、全板沉金后全板OSP:
阻焊→字符→沉金→电测试→(二钻)→铣板→终检→OSP→终检→包装
B、选择性沉金和OSP:
阻焊→字符→外光成像→沉金→褪膜→电测试→(二钻)→铣板→终检→OSP→终检→包装
C、注意事项:
(1) 工程菲林制作:将需要沉金部分开窗,而OSP部分用干膜盖住,另外大面积的阻焊面亦可以开方块窗(5*5MM),方块窗间距为30-40MM,以便沉金后褪膜。
(2) 干膜使用:ERP注明所采用的干膜型号为W-250。
10、碳油+沉金
工艺流程:阻焊→字符→沉金→碳油→下工序
注意事项:丝印碳油之前的板面不需要经过任何处理,直接丝印碳油即可,禁止碳油前、后使用酸、碱接触金面,以免金色不良或掉碳油。
11、碳油+喷锡
工艺流程:阻焊→字符→碳油→喷锡→下工序
12、碳油+OSP
工艺流程:
阻焊→字符→碳油→电测试→(二钻)→铣板→终检→OSP →终检→包装
13、OSP+镀金手指
工艺流程:
阻焊→字符→镀金手指→(二钻)→铣板→电测试→终检→OSP→终检→包装
注意事项:经过OSP之板禁止板面接触酸性物质或烘板。
14、沉银+镀金手指
工艺流程:
阻焊→字符→镀金手指→(二钻)→铣板→电测试→终检→沉银→终检→包装
注意事项:沉银之前用红胶带将金手指盖住。
15、沉锡+镀金手指:(现在工厂内不能制作,需建议客户更改。Lxf2005.10.14)
工艺流程:
阻焊→字符→镀金手指→(二钻)→铣板→电测试→终检→沉锡→终检→包装
注意事项:沉锡之前用红胶带将金手指盖住。
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