PCB出现开路的原因以及改善方法

PCB为什么开路着？如何改进？ PCB线路板的开路和短路几乎每天都是PCB厂家会遇到的问题，这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。由于货物数量不足（如补货、延迟交货和客户投诉）引起的问题相对难以解决。我有超过20年的PCB制造业工作经验，主要从事生产管理、质量管理、过程管理和成本控制。我们在改善印刷电路板的开路和短路方面积累了一些经验。现在我们已经写了一个关于PCB制造的讨论的总结。希望对从事生产和质量管理的同仁有借鉴作用。 首先，我们总结了PCB电路开路的主要原因如下： 造成上述现象的原因及改进方法如下： 1。曝光基板： 1。在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。 2。冲裁过程中铜包板被划伤。 在钻削过程中，铜复合板被钻头划伤。 覆铜层压板在运输过程中被划伤。 5。铜箔在沉没后堆放时，由于操作不当，造成表面损伤。 6。生产板表面的铜箔通过卧式机时划伤。 改进方法： 1。IQC在进入仓库前必须进行抽查，检查铜包板表面是否有划痕。如果是，及时与供应商联系，根据实际情况处理。 2。铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时，铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此，在攻丝之前，必须仔细清洁工作台表面，以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。 钻孔时，铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损，或者卡子中有些杂物不清洁，PCB制样不能牢固地夹持钻头，钻头不能达到顶部，小于钻头组的长度，在钻削过程中增加的高度不够，当机床移动时，钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。 答：夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。 根据操作规程定期清洗夹具，确保夹具中无杂质。 4。金属板在运输过程中被划伤： 移动时，变速器一次抬起太多的盘子，而且重量太大。当移动时，板不被提升，而是随着趋势拖动，造成角落和板表面之间的摩擦，并刮擦板的表面。 当板放下时，由于板之间的摩擦，板的表面被划伤。 5。电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕： 当板在沉放和电镀后堆叠在一起时，重量不小。铺设板材时，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成强大的冲击力，在板材表面产生划痕，使基材暴露。 6。生产板通过卧式机时会刮伤。 磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的，尖锐的物体被抬起。挡板的表面在穿过盘子时被刮伤。 不锈钢传动轴。由于尖锐物体的损伤，铜板的表面在通过该板时产生划痕和暴露。